Динамический твердомер ТКМ-359М

Описание

Назначение

Тех. характеристики

Особенности

Комплект поставки

Прибор ТКМ-359М выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.

Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.

ТКМ-359М выполняет контроль твердости:

углеродистых и конструкционных сталей с использованием дополнительных калибровок,
поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.),
изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов),
тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).

Внесен в Госреестр СИ Российской Федерации. Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.

Предназначен для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.

ПАРАМЕТРЫ	ЗНАЧЕНИЯ
Диапазон измерений твердости по основным шкалам:
по Бринеллю	90- 450 HB
по Роквеллу C	20 - 70 HRC
по Виккерсу	240 - 940 HV
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда
по Бринеллю
в диапазоне (90...150) НВ	±10 НВ
В диапазоне (150...300) НВ	±15 НВ
В диапазоне (300...450) НВ	±20 НВ
по Роквеллу С	±2 HRC
по Виккерсу
в диапазоне (240...500) HV	±15 HV
в диапазоне (500...800) HV	±20 HV
в диапазоне (800...940) HV	±25 HV
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика	от 7 мм на плоскости
Число замеров для вычисления среднего значения	1–20
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения	3
Время одного замера твердости	2 сек.
Емкость памяти результатов измерений	6000
Число шкал, программируемых пользователем	3
Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера	по 3 для каждой шкалы
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти	30
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы	нет
Связь с компьютером	RS-232C
Питание	LI-ion аккумулятор
Размеры электронного блока твердомера	150x81x31 мм
Масса электронного блока твердомера	300 г
Масса датчиков не более	300 г
Диапазон рабочих температур	-15 ... + 35 °С
Гарантийный срок эксплуатации	не более 30 мес. с даты выпуска
Межповерочный интервал твердомера	1 год

Характеристика датчиков

Тип датчика	Длина, мм	Диаметр, мм	Рекомендуемая масса/толщина/шероховатость контролируемого изделия	Применение	Примечание
«D»	138	21	3 кг/6 мм/Ra 3,2	Решение основной массы задач контроля	Штатный датчик
«E»	138	21	3 кг/6 мм/Ra 3,2	Имеет индентер из поликристалла - кубического нитрида Бора. Для массового контроля материалов повышенной твердости	Используется в случае невозможности применения УЗ твердомера ТКМ-459
«G»	200	29	6 кг/55 мм/Ra 7,2	Контроль изделий из материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны и др.), с шероховатостью поверхности Ra более 3,2 мкм	*Энергия удара увеличена в 10 раз. Допускается использование только на твердости менее 450 НВ

*По сравнению со стандартным датчиком тип «D»

Требования к контролируемому изделию

Масса более 5 кг, толщина более 6 мм	дополнительная подготовка не требуется
Изделия жесткой конструкции (напр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм	дополнительная подготовка не требуется
Остальные изделия	изделие необходимо «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений, зависит от типа датчика

Режимы работы твердомера ТКМ-359М

Режим измерения	Отображение результатов измерений	Применение
по основным шкалам	основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV	измерение твердости основной массы контролируемых изделий
с использованием дополнительных калибровок к основным шкалам	по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77)	контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов
по дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем)	шкалы программируются самим пользователем	решение специальных задач

Обработка результатов в памяти прибора

Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров
Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения

Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами
Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве
Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности
Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия
Контроль «объемной твердости»
Измерение твердости в труднодоступных местах
Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения
Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины, твердостью индентора и позиционирующей насадкой
Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ»
Большой графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении
Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа
Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости
Программирование:

– дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов

– дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов

Электронный блок твердомера, аккумулятор (предустановлен), датчик тип «D» (штатный), зарядное устройство, руководство по эксплуатации (совмещено с паспортом), USB-кабель для подключения к ПК, CD-диск с программным обеспечением, чехол и манжета для закрепления прибора на груди (руке), сумка для безопасной переноски и хранения.

Дополнительные принадлежности:

Сменные датчики для выполнения различных задач
Насадка «Z-359» для позиционирования датчика на криволинейных и цилиндрических поверхностях для изделий с диаметром от 18 мм
Эталонные меры твердости Бринелля, Роквелла, Виккерса (по ГОСТ 9031–75)
Соединительные кабели
Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия