На главную
На главную Карта сайта info@constanta-msk.ru
Официальное представительство ЗАО "Константа" +7 (495) 225-92-44
средства
неразрушающего
контроля
 
Главная / Продукция / Дефектоскопы / Ультразвуковые дефектоскопы
Ультразвуковой сканер-дефектоскоп А2051 ScaUT
ЦЕНА:    по запросу 
Описание
Назначение
Тех. характеристики
Особенности
Комплект поставки
Ультразвуковой сканер-дефектоскоп А2051 ScaUT предназначен для комплексного автоматизированного контроля стыковых сварных соединений металлоконструкций при толщине свариваемых деталей от 4 до 40 мм и радиусе кривизны внешней поверхности от 300 мм.

- Сканер-дефектоскоп А2051 ScaUT предназначен для комплексного автоматизированного контроля стыковых сварных соединений металлоконструкций при толщине свариваемых деталей от 4 до 40 мм и радиусе кривизны внешней поверхности от 300 мм

- Ультразвуковым методом обеспечивается измерение толщины деталей, выявление и ранжирование дефектов сварного шва: пор, непроваров, шлаковых включений, трещин, подрезов и расслоений в околошовной зоне

- Лазерно-оптическим способом обеспечивается измерение смещения кромок шва, размеров и профиля валика усиления, обнаружение и измерение дефектов на внешней поверхности шва и околошовной зоны

- Основной областью применения А2051 ScaUT является производственный и эксплуатационный контроль трубопроводов

 

Ультразвуковой сканер-дефектоскоп «А2051 ScaUT» имеет три основных режима работы:

 

Режим ШОВ

 

В правой части экрана приведена таблица с указанием параметров и результатов контроля.

В левой части экрана отображается сечение сварного шва, на котором указаны:

  • точка начала сканирования
  • положение сварного шва с учетом его расположения относительно сканера
  • область акустического контакта
  • места расположения обнаруженных дефектов

В центральной части сечения расположен цветовой индикатор оценки состояния сварного шва:

  • Зеленый (ГОДЕН) - количество, размеры и характер обнаруженных дефектов соответствуют нормативным документам
  • Желтый (РЕМОНТ) - часть обнаруженных дефектов требует локального ремонта
  • Красный (ВЫРЕЗ) - количество или характер обнаруженных дефектов не допускаются к ремонту и требуется удаления шва целиком

 

Режим КРОМКА

 

Режим КРОМКА предназначен для общей оценки смещения кромок сварного шва.

В правой части экрана приведена таблица с указанием параметров и результатов контроля.

В левой части экрана отображается окружность, на которой черным цветом зафиксировано положение правой кромки шва, а зеленым (красным) – относительное смещение левой кромки. Красным цветом выделены области, в которых смещение кромок превышает допустимое значение.

В центральной части окружности расположен цветовой индикатор оценки смещения кромок:

  • Зеленый (ГОДЕН) – характер и размеры смещения кромок соответствуют нормативным документам
  • Желтый (РЕМОНТ) – определенный участок кромок требует локального ремонта
  • Красный (ВЫРЕЗ) – смещение кромок не допускается к ремонту, требуется удаления шва целиком

 

Режим АНАЛИЗ

 

Режим АНАЛИЗ предназначен для детального изучения структуры сварного шва, с отображением информации о характере и количестве фиксированных дефектов и смещения кромок.

В левой верхней части экрана отображается совмещенное изображение сечения сварного шва и кромки, на котором приведена информация о сечении сварного шва, положении шва относительно расположения сканера и смещении кромок сварного шва.

В левой нижней части экрана отображается профиль сварного шва с указанием значения нестыковки кромок и наличия подрезов в шве.

В правой части экрана отображается трехцветный С-Скан и B-Скан с возможностью отображения геометрии кромок сварного шва:

  • Зеленый цвет – зона между поисковым и контрольным уровнями
  • Желтый цвет – зона между контрольным и браковочным уровнями
  • Красный цвет – область, соответствующая браковочному уровню

В центральной части экрана приведена таблица с основными результатами контроля (номер просматриваемого дефекта и его размеры), общая оценка шва и параметры текущего B-Скана.

 

 

Чувствительность к дефектам сварного шва, кв. мм от 0,5
Точность измерения геометрии сварного шва, мм 0,2
Скорость сканирования, м/мин 2
Диапазон контролируемых толщин, мм от 4 до 40
Объем бака для контактной жидкости, л 1
Радиус кривизны контролируемой поверхности, мм от 300
Диапазон установки скорости ультразвука, м/с от 1 000 до 9 999
Время непрерывной работы от аккумулятора, ч, не менее 4
Габаритные размеры, мм 415х166х146
Масса, кг, не более 10
Диапазон рабочих температур от – 30 до +50 °С

- Ультразвуковой контроль реализован на базе двух многоэлементных антенных решеток и алгоритмов цифровой фокусировки апертуры (ЦФА), что обеспечивает максимально возможную для ультразвукового метода чувствительность к дефектам, селекцию их типов, измерение эквивалентной площади и полный контроль всего сечения шва и околошовной зоны

- Акустический контакт обеспечивается за счет автоматической подачи контактной жидкости из бака через инжекторы непосредственно под антенные решетки, что создает стабильный акустический контакт при малом расходе жидкости и позволяет контролировать не менее 10 погонных метров сварного шва от одной заправки бака

- Лазерно-оптический канал, кроме решения задач визуального контроля, непрерывно измеряет положение антенных решеток относительно оси сварного шва, что используется для коррекции траектории движения

- Транспортная система построена на базе магнитного мотор-колеса, что обеспечивает её надежное перемещение и удержание на всей окружности трубы, а так же прижим антенных решеток к поверхности

- Механический выключатель магнитного поля позволяет легко снимать и устанавливать сканер на поверхность тела трубы

- Трехмерный датчик угла наклона и система позиционирования GPS / ГЛОНАСС / Galileo обеспечивают пространственную привязку получаемых результатов

- Bluetooth гарнитура оператора (наушник) позволяет оперативно следить за процессом проведения контроля в зашумленных условиях и с помощью кнопки на гарнитуре дистанционно управлять движением сканера-дефектоскопа

- Управление всеми узлами устройства в процессе сканирования, обработка получаемых данных и хранение результатов измерений выполняется электронным блоком сканера-дефектоскопа

- Протокол контроля с перечнем обнаруженных дефектов и их параметров, а так же результаты проверки на соответствие проконтролированного шва действующим нормам отбраковки отображаются на встроенном дисплее

- Литий-феррум-полимерный аккумулятор, встроенный в электронный блок, обеспечивает непрерывную работу устройства в течение 4 часов с возможностью полного цикла заряда за 15 мин.

- Моноблочное исполнение устройства позволяет транспортировать и эксплуатировать сканер-дефектоскоп силами одного оператора

   
ПРОДУКЦИЯ
Электролитические дефектоскопы
Электролитический дефектоскоп Константа ЭД2-1 (9В)
Электролитический дефектоскоп Константа ЭД2-3 (9В, 67, 5В, 90В)
Электроискровые дефектоскопы
Электроискровой дефектоскоп Корона 2.1
Электроискровой дефектоскоп Корона 2.2
Электроискровой дефектоскоп Корона 1B
Электроискровой дефектоскоп Корона 2
Электроискровой дефектоскоп Корона С
Электроискровой дефектоскоп Корона 1В
Электроискровой дефектоскоп Корона 1
Вихретоковые дефектоскопы
Вихретоковый дефектоскоп КОНСТАНТА ВД1
Вихретоковый дефектоскоп КОНСТАНТА ВД1 (авиационный комплект)
Вихретоковый дефектоскоп "Константа ВД1" Авиационный комплект для контроля вертолетов МИ-2
Комплект для контроля замковой резьбы бурового оборудования Константа ВД1
Комплект для контроля резьбы насосно-компрессорных и обсадных труб и муфт Константа ВД1
Константа ВД1 для контроля паяных соединений
Вихретоковый прибор контроля токоведущих соединений обмоток роторов турбогенераторов Константа КС
Ультразвуковые дефектоскопы
Ультразвуковой дефектоскоп А1212 MАСТЕР
Ультразвуковой дефектоскоп А1211 Mini
Ультразвуковой дефектоскоп А1214 EXPERT
Ультразвуковой дефектоскоп А1220 MONOLITH
Ультразвуковой дефектоскоп А1220 ANKER
Ультразвуковой дефектоскоп УСД-50 IPS
Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60
Ультразвуковой дефектоскоп УСД-50
Ультразвуковой дефектоскоп УСД-46
Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60-8К
Установка ручного контроля листового проката УКЛ-32
Ультразвуковой дефектоскоп УД2В-П46
Ультразвуковой дефектоскоп УД2В-П45.Lite
Ультразвуковой низкочастотный дефектоскоп УСД-60Н
Ультразвуковой дефектоскоп УД4-12Т
Ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках УСД-60ФР
Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60ФР-16/128
Высокочастотный ультразвуковой дефектоскоп-томограф А1525 Solo
Высокочастотный ультразвуковой дефектоскоп-томограф А1550 IntroVisor
Сканер-топограф А1050 PlaneScan
Ультразвуковой сканер-дефектоскоп А2051 ScaUT
Сканер-дефектоскоп А2072 IntroScan
Сканер-дефектоскоп А2072 IntroScan
Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп А2075 SoNet
Ультразвуковой низкочастотный дефектоскоп УСД-50 LFS
Магнитные дефектоскопы
Магнитный дефектоскоп Константа MFL
Создание сайта - Perfect Design
CMS Inlab Smart Web Builder
© ООО "Константа-МСК" 2012-2021
info@constanta-msk.ru
+7 (495) 225-92-44